自动打扣机的应用、维修及方法
1、降低费丝率
（1）防止自动
打扣机首丝头的消耗：每一次应将打扣机设备停在送丝结束后，未绞丝以前的部位，随后用板手将打包丝送过挑丝隔板5~10cm，其打包丝应放到2个绞销中间，再开机工作中，可降低一根上下的扣丝耗损。
（2）防止自动打扣机尾扣丝头的消耗：当生产制造最终一根扣丝还不够预订长短、但已送过送丝滚时，这时应快速将设备停在未绞丝以前，拿手抽出来扣丝，再用人力仿造尾扣，其尺寸与制成品扣丝相同，这一根扣丝就不可能被冲刀断开后造成长短不足而消耗。
（3）假如自动打扣机因出丝受阻、打包线滑到压滚珠丝杆上等常见故障，使绞销绞不到扣丝时，这二根扣丝中间就不容易制扣断开，应该马上关机，用板手将送丝滚多送丝5~10cm（清除其常见故障），再开机工作中。随后用人力仿造这一根丝的受扣及尾扣，其尺寸与制成品扣丝相同，那样又可节省二根扣丝。
2、冲头顶的2个旧绞销还可当三个新绞销应用
当外伸冲针较长的一个绞销挂扣丝时（先清除因润化欠佳、环扣弯渡过大及张口间距过小、上冲针突显部位的环扣位比较严重损坏、挑丝時间及多少禁止等造成的常见故障），就表明这一绞销损坏做到了極限，把它卸下来旋转180°后 再装上，可当一个新绞销应用。
此销再损坏后，可与敌人的旧绞销调换，又可当一个新绞销应用。再损坏后，按之前方式实际操作，共可当三个绞销应用了。
3、处理随时随地可调式扣丝的张口空隙以及平面度问题。
4、处理随时随地可调式环扣的弧度尺寸问题
